塑料的生產(chǎn)需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產(chǎn)**的塑膠產(chǎn)品人人有責。而有時(shí)候注塑成型的塑膠表面會(huì )出現暗淡無(wú)光，或光澤、色澤不均勻的現象，這是為什么呢？對于這種現象，四川塑膠制品廠(chǎng)家的小編按照多年的經(jīng)驗，總結歸納了其原因以及解決方案。

1、 注塑器的注射速度太快，材料滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )引起注塑制品表面光澤下降；解決方法：調低注塑機的注射速度，減少材料的滯留時(shí)間。

2、材料熱穩定性差，一般來(lái)說(shuō)在100℃環(huán)境條件下容易發(fā)生分解，180℃時(shí)分解會(huì )加速進(jìn)行。解決方法：使用熱穩定性好、光澤度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的熱穩定劑。

3、加工過(guò)程中模具溫度過(guò)低，冷卻速度過(guò)快，當熔體還在充模的過(guò)程中，型腔壁上就已經(jīng)形成了硬殼，硬殼容易受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度。解決方法：應該在開(kāi)始使用模具前，提前對模具加熱，提高模具的工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

4、原材料吸濕或含有揮發(fā)物是造成塑膠制品表面光澤不良常見(jiàn)原因。解決方法：使用前要充分干燥物料，必要時(shí)增設干燥器。

5、過(guò)多的使用脫模劑，也會(huì )使塑膠制品表面出現此類(lèi)缺陷。解決方法：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

6、產(chǎn)品原材料的品質(zhì)對塑料制品的表面光澤度影響較大，只有混有雜質(zhì)會(huì )使制品表面光澤度下降。解決方法：使用**的原材料或者使用前去除去雜質(zhì)。

7、注塑機的流道、澆口尺寸過(guò)小，排氣不良也會(huì )造成制品表面光澤不好。解決方法：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

以上內容便是四川塑膠制品廠(chǎng)家為大家帶來(lái)的今天的內容啦，除去以上的方法以外，常見(jiàn)的還有還有添加增亮法、共混增亮法、形態(tài)控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面涂層增亮法等加工方法，均可提高塑料制品的表面光澤度。如有疑問(wèn)歡迎致電，感謝你的閱讀。