注塑模具設計之細節注意，這個(gè)大家都了解嗎？如若還有什么疑問(wèn)，跟隨四川注塑模具小編一起來(lái)看看吧。

注塑模具應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將.后成型的塑件尺寸測量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧.易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過(guò)顏色、外徑和長(cháng)度三項來(lái)確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

模具產(chǎn)品使用過(guò)程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(cháng)度尺寸等。

零件也需要時(shí)不時(shí)的固定，要經(jīng)常檢查緊固零件是否出現松動(dòng)、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進(jìn)行更換。

保養時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開(kāi)合運動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用.適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現，要及時(shí)更換;

完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動(dòng)、導向部件涂覆專(zhuān)業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于.佳工作狀態(tài);

同時(shí)要注重流道的清理，因為時(shí)間越長(cháng)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。對于熱流道模具產(chǎn)品而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生。

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