注塑模具用什么材料做的，讓我們一起來(lái)看一下。注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P-20預硬鋼，也有此落后的地方用45號以上的碳素鋼做，產(chǎn)能一般在50萬(wàn)次左右；硬模是用H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）等熱作模鋼做的，要經(jīng)熱處理加工工藝，材料和加工支出貴一倍以上激產(chǎn)能在一百萬(wàn)次以上。
做塑料模一般用什么材料：
由于塑料的品種很多，對矗料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

注塑模具ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求： 
1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，可以使用耐蝕鋼，或對型腔表面進(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。 
2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中{速流動(dòng)，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì )磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。 

3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，可以選擇經(jīng)適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì )引起材料微觀(guān)結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 

4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產(chǎn)周期，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。 
5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，使用的鋼材不應含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。 
6.受熱處理影響小為了提{硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，可以采用能切削加工的預硬化鋼。

怎么選擇注塑模具材料：
注塑模具材料主要根據產(chǎn)品外觀(guān)要求來(lái)決定。經(jīng)常用的有P20/718/S136/2738/NK80等，比如你想做汽車(chē)件，但是根據售后件還是原廠(chǎng)件，如果是市場(chǎng)件型芯用45號 型腔用P20，可以滿(mǎn)足需求。如果做原廠(chǎng)件型腔建議用2738，型芯用SINO718。
以上是萬(wàn)泰華宇科技小貼士，希望有所幫助~