專(zhuān)業(yè)從事精密塑膠模具,精密塑料產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與制造
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對于模具廠(chǎng)家來(lái)說(shuō),開(kāi)膜是比較重要的生產(chǎn)流程。注塑模具開(kāi)模是一項投資比較高的生產(chǎn)工序,生產(chǎn)的技術(shù)還有模具的材料都可能會(huì )增加開(kāi)模的成本。那么,大家有了解四川注塑模具開(kāi)膜的時(shí)候需要注意哪些問(wèn)題嗎?
1,當模具廠(chǎng)家在選擇模具的時(shí)候要有足夠的硬度,如果硬度不夠在注塑加工過(guò)程中合模保壓的時(shí)候容易產(chǎn)生變形,引起飛邊的現象。
2,模具型腔內部的粗糙度要達到,如果達不到在脫模的時(shí)候會(huì )有點(diǎn)難度,而且產(chǎn)品在頂出的時(shí)候壓力過(guò)大也會(huì )造成產(chǎn)品的損壞,所以各個(gè)部位的粗糙度都要達到相應的標準。
3,要注意模具的冷卻通道與產(chǎn)品的大小,形狀,注塑原料的性質(zhì),還有保壓的時(shí)間都有關(guān)系。
4,注塑模具與注塑機的固定方式要布局合理,還有可靠牢固,防止模具在合模的時(shí)候出現變位的情況出現人員受傷,而且在拆卸的時(shí)候也要方便不能太困難。
5,要選擇比較合理的脫模方式,不僅要選擇合理的頂桿位置還要選擇合理的數量,確保在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不會(huì )出現損壞的現象。
6,因為每種料的收縮系數不同,注塑模具要設計合理的收縮率。
7,注塑模具要選擇合理的排氣位置和量的控制,防止注塑產(chǎn)品原料注入不滿(mǎn)出現產(chǎn)品缺料的現象。
8,還有重要的一點(diǎn)就是注射道要選擇合理,確保注塑原料能夠均勻的到達每一處,還要有足夠的貯量,確保注塑原料在收縮的過(guò)程中及時(shí)補給原料。
綜上所訴就是四川注塑模具開(kāi)膜的時(shí)候需要注意的事項,只有了解了這些注意的事項,才能夠防范于未然,也不會(huì )造成什么損失。希望對大家有所幫助!