云南家具包裝護角出現氣泡的原因有哪些？

一、設備方面

噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解。

二、模具方面

1、由于設計上的缺陷如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱(chēng)、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動(dòng)不連續，堵塞了空氣的通道。

2、模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類(lèi)的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。

3、模具表面粗糙度差,摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料分解。

三、工藝方面

1、料溫太高,造成分解，機筒溫度過(guò)高或加熱失調,應逐段減低機筒溫度，加料段溫度過(guò)高,使一部分塑料過(guò)早熔融充滿(mǎn)螺槽,空氣無(wú)法從加料口排出。

2、注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。

3、注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿(mǎn)型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

4、料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì )影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

5、用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿(mǎn)澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿(mǎn)，使模內氣體能在各段及時(shí)排除干凈。

6、螺桿預塑時(shí)背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快空氣容易隨料一起推向機筒前端。

四、原料方面

1、原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料,熔融時(shí)容易夾帶空氣,有時(shí)會(huì )出現銀紋.原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料容易受熱分解。

2、再生料料粒結構疏松,微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過(guò)多或與新料的比例太高。

3、原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過(guò)多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔,形成銀紋。

4、塑料沒(méi)有干燥處理或從大氣中吸潮，應對原料充分干燥并使用干燥料斗。

5、有些牌號的塑料本身不能承受較高的溫度或較長(cháng)的受熱時(shí)間，特別是含有微量水分時(shí),可能發(fā)生催化裂化反應對這一類(lèi)塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類(lèi)，以盡量降低其加工溫度。

五、制品設計方面

壁厚太厚表里冷卻速度不同.在模具制造時(shí)應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。

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